品牌 | 爱佩科技/A-PKJ | 价格区间 | 1万-2万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 建材,电子,综合 |
高低温试验室是为了满足人们对产品在不同温度环境下性能和可靠性要求的需要而开发和设计的。高低温试验室通过模拟不同温度条件,可以对物品或材料在高温和低温环境下的适应性和稳定性进行全面的测试和评估。
高低温试验室的主要功能是提供一个控制温度的封闭空间,使得温度可以根据需要进行准确调节和控制。它通常由一个隔热的测试室和一个控制系统组成。测试室内部通常配备有加热元件、冷却元件、温度传感器和控制器等设备,以实现对温度的调节和监控。控制系统可以根据预先设定的程序,在规定的时间内自动控制温度的升降,以模拟不同的温度环境。
在高低温试验室中,常见的测试包括:
1.低温测试:在极低温下对材料和设备进行测试,例如寒冷地区的电池、车辆部件等相关产品。
2.高温测试:在高温下对材料和设备进行测试,例如汽车发动机、热核反应堆等相关产品。
3.热冲击测试:在高温和低温之间快速切换,测试材料和设备在温度变化时的承受能力。
4.恒温恒湿测试:在恒定的温度和湿度条件下对材料和设备进行测试,例如电子设备、医疗器械等相关产品。
高低温试验仪器主要技术参数
型号 工作室尺寸(深×宽×高)mm 外形尺寸(深×宽×高)mm 功率 (KW)
AP-GD-100B型 400×500×500 1100×950×1650 3.0
AP-GD-150B型 500×500×600 1200×950×1730 3.0
AP-GD-225B型 500×600×750 1200×1050×1850 3.5
AP-GD-500B型 700×800×900 1350×1280×2100 5.0
AP-GD-800B型 800×1000×1000 1450×1480×2200 7.0
AP-GD-010B型 1000×1000×1000 1650×1480×2200 9.0
温度范围
A型: 0℃~130℃ B型: -20℃~130℃ C型: -40℃~130℃
D型: -60℃~130℃ E型: -70℃~130℃
温度均匀度: ≤ 2℃ (空载时)
温度波动度: ±0.5℃ (空载时)
温度偏差: ≤±2℃
降温速率: 1.0℃/min (空载时)
时间设定范围: 0~999.9 小时分钟秒
结构设计
外壳采用优质A3钢板表面进行喷塑处理,圆弧型设计,线条流畅自然。内胆为SUS304优质不锈钢板,能恒定控制试验温差±2℃。室内的样品架及其它附件配件均为SUS304不锈钢材料制作。设备对的保温材质:高密度玻璃纤维棉,箱门设置一个透明窗口,用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜.
搅拌系统采用长轴风扇电机,使实验室内的温度均匀并保持稳定。门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条,测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数可根据客户指示)。设备的制冷系统安装在底部,压缩机采用进口泰康牌,以确保制冷效果及可靠性,制冷剂采用环保型。机器底部安装高品质可固定式PU活动轮,可以很方便地将机器移到位置,zui后将脚轮固定。
加热制冷系统
加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝,高温*独立系统,不影响低温试验。制冷压缩机采用全封闭泰康,制冷方式为机械制冷,冷凝方式为强制风冷,加温、降温系统*独立,干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。
超低温或体积较大的低温试验箱采用进口“谷轮”风冷和水冷压缩机。
控制系统
一般采用进口“富士” 温度控制仪表,智能型高精度数显PID微电脑温度控制仪表,薄膜式按键,触控式设定、数位及直接显示,感温传感器采用PT100铂电阻测试器。温度控制采用热平衡调温方式。时间任意设定的功能。设备的主要电器元件如断路器、交流接触器、小型继电器均采用“施耐德”品牌,其他电器附件采用国产。
保护系统
整体设备超温,风机过热保护,整体设备欠相/逆相,制冷系统过载,制冷机组超压,整体设备定时,其它还有漏电、运行指示,故障报警后自动停机等保护.
参照标准
本产品满足GB2423.1-2001试验A《高温试验方法》; GB2423.2-2001试验B《低温试验方法》等国家标准,以及其它相关标准的要求。严格按GB 10592—89《高低温试验箱技术条件》进行设计制造,可进行各种高低温环境试验
售后服务
用户的满意是我们服务的宗旨,完善的售后服务使您解除一切后顾之忧,我们坚信一个好的企业卖出去的不仅仅是一台好的产品,更重要的是良好的服务。广东爱佩试验设备有限公司负责对本公司产品提供以下售后服务:
1.技术培训:操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除
2.定期回访:设备巡检,排除故障隐患,传递消息
3.备品、备件专项储备支持
4.售后服务部提供维修服务的快速响应
5.专职维修人员确保及时、有效地排除故障