电池跌落试验机

1.2产品型号

AP-DL-3001

2.设备概况

2.1设备概述

电池跌落试验机用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度；试验样品自动升至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞；

2.2主要特点

(1) 本机可对电池包、电池系统等物件的面、角、棱进行自由跌落试验；

(2) 配备数显高度显示仪及采用编码器进行高度跟踪，从而能精确地给产品跌落高度；

(3) 跌落高度误差不超过 2%或 10mm；

(4) 本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；

(5) 本机配置缓冲装置，可提高机器使用寿命、平稳性及安全性；

(6) 单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差≤5º；

(7) 底板厚度≥10mm，可实现到 1.0 米高度能承受到 2.0kg 的载重，设备测试时不倾斜、不摇晃，达到 包装件自由跌落。

3.符合标准

GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法；

GB31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求；

GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法；

GB/T36276-2018《电力储能用锂离子电池》；

4.试验规则

提起试样品固定于跌落托臂上，预定状态将其支撑住，升至所需的跌落高度位置。其高度与预定高度 之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度指释放时试验样品的低点与冲击台面之间的距离。 按下列预定状态，释放试验样品：

A. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2º；

B. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2º，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5º或夹角的 10% (以较大的数值为准) ，使试验样品的重力线通过被跌落的棱；

C. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5º或此夹角的 10% (以较大数值为 准) ，使试验样品的重力线通过被跌落的角；

D. 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品重力线通过被跌落的面、线、点；

E. 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%；

F.试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果.

5.结构材质

1.托臂设置； 2.控制箱与测试仪分开； 3.跌落地板：钢板 (10mm) +水泥板 (100mm)； 4.设备周围设置防护围栏，面积约 1m2 ，防护栏内表面涂有绝缘漆，防止发生短路；材质为钢板，厚度 10mm，高度 600mm

6.技术参数

6.1 跌落高度

1000mm

6.2 显示精度

0.1mm

6.3 高度误差

±5mm

6.4 控制方式

触摸屏控制

6.5驱动方式

电机

6.6试验方式

自由跌落；

6.7 试验负载

2.0kg；

6.8 跌落平面误差

≤5°；

6.9最大试验件尺寸:W300 x D300 x H300mm  

6.10托臂尺寸

（根据实际情况定）

6.11 跌落面板尺寸

W500 x D500 x H10mm (实芯钢板+水泥板 100mm)

6.12 电源

AC 220V±10% 50HZ

6.13 功率

1.0KW

6.14 机台重量

约 250KG

7.安装需要的条件

7.1重要申明

下述条件是正常安装和使用所必须具备的条件，除特别说明外，均由甲方自己 提供或保障；

7.2空间要求

就位搬运、安装占地尺寸及放置环境要求；

7.3就位通道

按试验箱外形尺寸能够通过，须注意转角、进门尺寸、电梯尺寸等特别节；

7.4楼层位置

针对楼上场地或地下空置的安装现场，场地地面承重要求≥500kg/m 2

7 .5占地及周边相关尺寸

设备周围维护空间，按按 A：≥60cm B：≥60cm C: ≥60cm D: ≥120cm

 地面平整，通风良好，不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘；

7.6试验箱使用环境其他要求

环境温度要求：0～40℃；

湿度要求：≤70％RH；

气压要求：86KPa～106KPa；

电磁环境：附近没有强电磁辐射源；

7.7试验箱安全存放条件:试验箱不使用时，应保持试验箱的储存境始终＞0℃；